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热轧钢球主要生产工艺流程如下：
圆钢棒料经检验后,按定尺长度剪切成钢球坯料.
钢球坯料在轧制前在连续式加热炉中被加热到合适的温度。
红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60-360个钢球。
轧成后的红热态钢球立刻进入本厂特殊设计的在线热处理设备进行淬火-回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。
经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户。
空气锤锻打钢球主要生产工艺流程如下：
圆钢棒料经检验合格后,按钢球尺寸下料到合适的圆钢锻；
圆钢锻经中频炉充分加热，保证在锻打中有效的发生型变量；
红热态的圆钢锻被送入空气锤中，经熟练操作工翻打加工而成，钢球锻打次数8-12次。
锻打后的红热态钢球立刻进入本厂特殊设计的在线热处理设备进行淬火-回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。
经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户。
我公司生产的球磨机钢球具有精确的尺寸、圆整的几何形状、很高的硬度和良好的机械性能并具有耐磨损、不变形、不开裂的优异品质。其特点表现为：
1.整体硬度高：表面硬度可达到55-65HRC，体积硬度达到54-62HRC，且硬度梯度分布均匀；
2.冲击韧性高：冲击韧性大于12J/cm2；
3.破碎率低：抗剥碎及抗破碎性能是一般铸锻钢球的10倍以上，落球冲击次数2万次以上，实际破碎率不超过1%,接近于无破碎。
我公司产品在各类黑色和有色金属矿山选矿厂、火力发电厂、水泥厂、耐火材料厂等行业得到广泛应用，受到国内外客户的一致好评。
